Vestas, una compañía danesa dedicada a la fabricación, venta, instalación y mantenimiento de aerogeneradores, presentó una solución para reciclar las aspas de turbina elaboradas con resina epoxi, sin necesidad de cambiar el diseño ni la composición del material de las aspas. Esta solución puede aplicarse a álabes actualmente en funcionamiento, y eliminará la necesidad de rediseñar las aspas o de depositarlas en vertederos cuando se retiren del servicio.
Cabe señalar que las aspas de las turbinas eran difíciles de reciclar debido a las propiedades químicas de la resina epoxi, una sustancia resistente que se creía imposible de descomponer en componentes reutilizables. La solución de Vestas se basa en un proceso químico capaz de descomponer la resina epoxi en materiales vírgenes.
Vestas señaló que se centrará en convertir el proceso de desmontaje químico en una solución comercial. La solución marcará el inicio de una economía circular para todas las aspas de turbina elaboradas a base de epoxi. La nueva solución también señala la posibilidad de hacer de todo el material compuesto a base de epoxi una fuente de materia prima para una economía circular más amplia, que potencialmente abarque industrias más allá de la energía eólica.
“Hasta ahora, la industria eólica creía que el material de las palas de las turbinas requería un nuevo planteamiento de diseño y fabricación para ser reciclable o al final de su vida útil. Ahora podemos considerar las viejas aspas de base epoxi como una fuente de materia prima. Una vez que esta nueva tecnología se aplique a gran escala, el material de las aspas que actualmente se encuentra en los vertederos, así como el material de las aspas de los parques eólicos activos, podrá desmontarse y reutilizarse. Esto marca una nueva era para la industria eólica y acelera nuestro camino hacia la circularidad”, declaró Lisa Ekstrand, directora de Sostenibilidad de Vestas.
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